一次性模殼的制造方法，其特征在于：本模殼的制作材料為氧化鎂、氯比鎂、滑石粉、不飽和聚酯樹脂和相應(yīng)的引發(fā)劑與促進劑、玻璃纖維或其織物;

其中，各組分的重量百分比為：氧化鎂(純度不低于30%的)35～50%氯化鎂水溶液(波鎂度25～30%)35～50%滑石粉10～15%不飽和聚酯樹脂5～8%引發(fā)劑適量促進劑適量玻璃纖維或其織物10～30%其具體方法(步驟)如下;

(1)、將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26-30的溶液，備用。

(2)、將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。

(3)、將環(huán)氧樹脂置入容器，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。

(4)、按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復(fù)一層由步驟(3)制得的粘接糊，然后鋪設(shè)一層碳纖維布并壓實，再涂復(fù)一層粘接糊;如此反復(fù)操作多次直至達預(yù)定厚度為止，然后加壓(0.5MPa即可)、加溫至80-100℃并保溫30分鐘)，成型后脫模。